變頻變流量電動試壓泵控制系統(tǒng)工廠變頻變流量控制系統(tǒng)
該設備由電動試壓泵(帶變頻電機)、壓力遙控系統(tǒng)、變頻器、電接觸壓力表、精密壓力表、管道注水自吸泵及設備控制箱、試壓泵自動上水系統(tǒng)、容器排氣快速接頭、手動泄壓針閥等組成。
1.電動試壓泵的水壓試驗壓力為40MPa，應滿足低壓和高壓試驗的壓力和流量要求，高壓試驗的流量必須低，以滿足緩慢升壓的要求。
2.壓力表是水壓試驗的主要部件之一。試驗用壓力表應在校準期內(nèi)，精度不低于1.5，讀數(shù)范圍為最大試驗壓力讀數(shù)的1.5-2倍。為了進行比較，試驗應使用不少于2個壓力表。一般一個壓力表安裝在增壓泵出口的臨時或正式管道上，另一個安裝在管道最高點(視具體系統(tǒng)而定)進行讀數(shù)。
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3.試壓泵水壓試驗步驟：
A: 試驗管段所有敞口應用臨時堵板（或法蘭盲板）進行封堵視管件大小在臨時堵板（或法蘭盲板）上面加裝排氣用快速接頭，對堵板厚度應按試驗壓力進行嚴格計算，以防止堵板變形水壓試驗失敗, 臨時堵板（或法蘭盲板）的厚度必須按照最大壓力進行強度校核。
B:水壓試驗
水壓試驗一般分為兩部分，第一部分為強度試驗，試驗壓力為圖紙要求壓力（一般為設計壓力的1.5倍）；第二部分為嚴密性試驗，試驗壓力一般為設計壓力。嚴密性試驗應在強度試驗合格下進行。
強度試驗最好分三階段進行：
第一階段：打開（開啟管道注水自吸泵或電動試壓泵（具體視被測管件容積的大小而定，待臨時堵板（或法蘭盲板）上面排氣快速接頭噴水證明管件內(nèi)的空氣已被排完，拔掉排氣快速接頭，開始管件升壓）過程水閥，對系統(tǒng)上水。系統(tǒng)上滿水，確認無漏點后，關閉上水閥，開啟升壓閥和升壓泵對系統(tǒng)升壓，扭動變頻器旋鈕來控制試壓泵流量及升壓時間當壓力升至5bar，停止升壓，對系統(tǒng)全面檢查，確認無泄漏和異常后，繼續(xù)升壓。在此階段應注意，在上水過程中應重點檢查管道焊口、法蘭等，看有無泄漏和異常，發(fā)現(xiàn)應停止上水，處理完畢后繼續(xù)上水。此外，升壓速度不超過3bar/min，以免水沖擊造成管道移位。
第二階段：壓力達到設計壓力時停止升壓，在該壓力下維持10分鐘。這期間再次對系統(tǒng)全面檢查，確認無滲漏或異常，繼續(xù)升壓。
第三階段：壓力達到試驗壓力時，可在實驗前設置好試驗壓力當壓力到達設定壓力時，試壓泵自動停止進入保壓狀態(tài)停止升壓，觀察壓力表讀數(shù)維持至少10分鐘不變，即試驗成功。這期間應當再次全面檢查系統(tǒng)，壓力表讀數(shù)不降、管道無滲漏、無可視變形為合格。在此階段，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。發(fā)現(xiàn)缺陷，應作出標記，卸壓后進行修補，嚴禁對管身、接口處進行敲打或帶壓修補缺陷。
強度試驗合格后，打開手動泄壓針閥打開放水閥及排氣線，對系統(tǒng)緩慢降壓。當壓力降到設計壓力時，維持該壓力至少30分鐘，進行系統(tǒng)嚴密性試驗。全面檢查系統(tǒng)無異常后，壓力卸至為零，水壓試驗結束，恢復系統(tǒng)。
對驗收標準來說，一般來說：強度試驗為維持實驗壓力10分鐘，壓力表讀數(shù)不降、管道無滲漏、無可視變形為合格。嚴密性試驗為維持設計壓力至少30分鐘，壓力表讀數(shù)不降、無滲漏為合格。
4．試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，可采用排氣快速接頭和反復進行低壓壓力泄放來完成管道內(nèi)的氣體試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止壓力管道元件形成負壓。
5．試驗時的液體溫度不得低于5攝氏度，本設備具有加溫系統(tǒng)水箱必須配備相應的電加熱裝置以便對液體進行加熱，水箱必須設置溫度表以及自動上水裝置。最高端的法蘭盲板上應該焊接上3通，以便安裝壓力表，溫度表以及排氣閥。
6 .管道壓力元件包括：直管端兩段加法蘭，直管端加彎頭管件，兩端加法蘭，匯管兩進兩出端口加法蘭，或一進兩出加法蘭等不同形式，長度一般大約為管徑的4倍，管外徑從57到600左右。
