抽油泵試壓機技術方案
試驗機用于測試抽油泵總成的密封性能和配合間隙的泄漏，符合GB/T 18607-2001 《抽油泵及其組件規(guī)范》標準的規(guī)定。
一、技術參數(shù)
1.適用范圍：泵筒直徑為44-115mm；長度：3000-11500mm；
測試壓力：0-40 MPa；最大工作壓力為40mpa
3.工作介質(zhì)：GB252-81 20#輕柴油；
4.同時進行的審判數(shù)量：3；泄漏適量檢測單根操作；
NG-BOTTOM: 0px; WIDOWS: 1; TEXT-TRANSFORM: none; TEXT-INDENT: 0px; MARGIN: 0px; PADDING-LEFT: 0px; LETTER-SPACING: normal; PADDING-RIGHT: 0px; FONT: 12px/24px 宋體; WHITE-SPACE: normal; COLOR: rgb(0,0,0); WORD-SPACING: 0px; PADDING-TOP: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px">5. 整機功率：30KW；環(huán)境溫度：10℃-40℃；
6. 漏失量檢測壓力波動：10MPa±0.5MPa；
7. 外形尺寸：主機 12550mm×2050mm×1350mm(長×寬×高)；
8. 泵間隙配合漏失量檢測按照GB/T 18607-2001泵筒φ95.3mm 間隙代號5級 泄漏量7380ml/min設計；
二、設計方案
如圖1所示，本系統(tǒng)采用低壓管道泵快速充液和高壓柱塞泵增壓相結合的控制方式，可以同時滿足試驗壓力和節(jié)拍的要求。
圖1：流體原理圖
工作流程：
1、泵總成密封性能試驗：將待試抽油泵吊放在前料架上，抽出柱塞，進出料機構動作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，在界面下輸入抽油泵的代號、泵徑、試驗壓力等后,啟動泵總成密封性能試驗按鈕，管道泵向泵筒內(nèi)注入低壓柴油，延時后，將鋼球吸至與凡座靠嚴,再經(jīng)延時后，停管道泵，開啟高壓泵增壓，當泵筒內(nèi)壓力上升到設定壓力值時，關閉高壓氣動截止閥，停高壓泵，按設定時間保壓，壓力降不超過0.5MPa為合格，不合格的自動提示。在高壓回路中裝有高壓卸荷閥，當保壓完成后自動打開高壓截止閥及高壓卸荷閥，將系統(tǒng)壓力卸掉，然后旋下試壓接頭，松開夾具，移動小車上控油氣缸動作升起，使泵筒傾斜，將試壓介質(zhì)排空。排空結束后進出料機構再動作3次，把3根已試泵傳送出到后料架，后料架帶有斜度，便于繼續(xù)控油。
2、配合間隙漏失量測試：將待試抽油泵吊放在前料架上，將柱塞裝入泵筒內(nèi)，進出料機構動作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，啟動配合間隙漏失量測試按鈕，管道泵向泵筒內(nèi)注入低壓柴油，延時后停管道泵，開啟高壓泵增壓，當檢測系統(tǒng)壓力到10MPa時，比例溢流閥開始溢流，穩(wěn)壓3min，通過泵筒末端的量杯，人工檢測出泵筒配合間隙漏失量，達到規(guī)定時間后，停高壓泵，打開高壓卸荷閥自動卸壓，后續(xù)動作同泵總成密封性能試驗。打印機將產(chǎn)品規(guī)格、名稱、出廠編號、壓力—時間曲線、漏失量、等級、檢驗人等打印出來。
所有操作均可由計算機控制或現(xiàn)場按鈕手動輔助操作。
試壓機結構
圖2 試壓機
抽油泵試壓機主機由機體、進出料機構2套、夾緊機構3套、控油機構1套、移動小車、油箱組成，其中控油機構、進出料機構各1套置于移動小車上，主機前后各有一料架存放試壓前后的抽油泵，控油機構可以實現(xiàn)自動控油，不同管長通過調(diào)整移動小車位置來調(diào)整。各管線從主機底部或側部通過，整體結構緊湊。
三、主要特點：
1．試驗壓力、保壓時間等參數(shù)、模式可通過上位機預先設定。
2．可對試壓過程的數(shù)據(jù)、曲線將進行實時顯示、存儲和打印，操作界面友好，測試參數(shù)有據(jù)可查。
3．具有自動、手動切換操作功能。自動方式下，從充液開始，到保壓卸荷結束，實現(xiàn)全自動控制。
4．采用低壓管道泵快速充液和高壓柱塞泵增壓相結合的控制方式，可以同時滿足試驗壓力和節(jié)拍的要求。
5．配備壓力傳感器、壓力表、電接點壓力表、安全閥等多級檢測與保護，試壓過程中遇到特殊情況時，可實現(xiàn)強制斷電、停機和卸壓等功能，防止安全事故發(fā)生。
在設備明顯位置設有警示閃光燈，設備運轉過程中提醒操作者和過往行人，減少事故的發(fā)生機率。
6．三根抽油泵同時試壓，分別顯示試壓情況，能夠自動判斷試壓是否合格，試壓不合格產(chǎn)品管路自動切斷，不影響其它2根或一根泵筒繼續(xù)試壓作業(yè)。
漏適量測試可單根作業(yè)。
7．移動小車上設有控油機構，試壓結束后，將抽油泵一端升起，使泵筒傾斜，將試壓介質(zhì)排空，減輕勞動強度。
8．試壓過程中人機分離，將工件吊裝就位并連接后，整個試壓工作中，人員只需在操作室完成主機開機、關機、卸荷等試壓工作。操作室與試壓區(qū)分開，通過試壓現(xiàn)場的攝像頭，可以在操作室內(nèi)的監(jiān)視器上對試壓過程和漏失量進行全方位監(jiān)測，以保證不會因為突發(fā)情況而造成安全事故。
9．油箱中設有加熱裝置，實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)，保證試壓介質(zhì)恒溫。
10.泵筒兩端設有集油箱，柴油匯集后自動流回油箱，防止柴油濺到地面上。
11. 關鍵部件采用進口件，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
四、系統(tǒng)組成
流體系統(tǒng)：高壓泵、管道泵、比例溢流閥、高壓卸荷閥、高壓單向閥、高壓氣控截止閥、注水閥、安全閥、高壓截止閥、高壓軟管、氣缸、電磁閥、過濾網(wǎng)、壓力表、測壓接頭、油箱等。
測控系統(tǒng)：計算機、顯示器、打印機、數(shù)據(jù)采集裝置、儀器儀表、壓力變送器、攝像監(jiān)視系統(tǒng)、控制操作臺、低壓電器等。
試壓平臺：用于放置被試壓件，主要由機體、進出料機構、控油機構、夾緊機構、移動小車、試壓安全防護屏（1/2周）、前后料架組成，控油機構可以實現(xiàn)自動控油，不同泵長通過移動小車來調(diào)整。
