根據技術合同的要求完成產品的壓力脈沖測試。
2、試驗臺試驗對象：
液壓量產品，例如油缸和蓄能器
3、氣動試壓泵性能指標：
脈沖測試目標：執行器，助力器，蓄能器（最大容量5L）
試驗工作介質：YH-15航空液壓油
常溫可調?135±5℃
脈沖測試波形：水錘波，梯形波（見下圖）
可以打敗
梯形波
額定工作壓力：2?28MPa可調
壓力控制精度≤1MPa
脈沖峰值壓力：執行器最大42MPa（水錘波）
21 MPa液位計14至21 MPa（梯形波）
28 MPa液位計18.8?28 MPa（梯形波）
升壓斜率：1400?2100 MPa/S（執行器，增壓器）
875?1400 MPa/S（蓄能器）
脈沖測試頻率：0.01?5Hz，受產品體積影響
產品量越大，頻率越低。
脈沖測試時間：在單個脈沖周期范圍內設置
4、液壓油源系統：
4.1壓力脈沖電源系統：
為壓力脈沖測試提供脈沖功率。乙方必須按照技術合同的要求設計自己的液壓原理，該原理必須滿足以下條件：
可以實現產品脈沖測試波形（水錘波，梯形波）的功能。
b。系統泵源，蓄能器，閥門，管道和其他配置可以滿足脈沖測試波形條件。
C。可以根據脈沖測試波形自由調節系統流量和高壓測試泵。
d。可以控制脈沖測試波形壓力的上升斜率，并且可以調節梯形波形的峰值和谷值。
e。系統可以長時間保持正常溫度條件，以確保系統的使用壽命。
F。該系統應具有功能齊全，操作簡便（系統壓力可以在操作面板上調節和顯示），合理的布局，整潔的結構和美觀的外觀。
4.2高溫補油和排油源系統：
為壓力脈沖測試提供必要的溫度油源，以在測試期間反轉排氣。乙方應按照技術協議的要求設計自己的數學原理，該原理必須滿足以下條件：
當產品在測試過程中需要換油和排氣時，可以與壓力脈沖動力系統配合使用，以自動完成換油和排氣過程。
b。產品進行二手測試時，可以根據測試需要自動提供必要的高溫介質，溫度控制精度要求為±5℃。
C。該系統應具有功能齊全，操作簡便，布局合理，結構整齊，外形美觀等特點。
5、電氣控制柜及線路：
必須遵守電氣安裝和安全標準，插頭和插座采用防錯連接方法，電氣控制簡便，并使用合理的布局和規則的布線。
6、計算機氣動試壓泵操作界面：
6.1計算機啟動界面應具有用于“壓力脈沖測試”操作的快捷鍵。
6.2測試波形：斷水波形，梯形波形和其他波形（可選）。
6.3測試參數：
可以設置測試參數，例如峰值壓力，額定壓力，最低壓力，上升斜率，脈沖頻率，測試溫度和脈沖時間。可以定期測試幾組測試參數，并且可以設置循環數。
6.4操作界面分為以下界面。
主控制界面：記錄儀壓力測試泵的脈沖測試控制和監視（顯示屏顯示測試標準區域范圍和壓力脈沖曲線。測試曲線可以部分放大。）
參數設置界面：壓力脈沖測試參數及相關參數設置；
系統檢查界面：系統自檢和傳感器標定；
測試數據處理界面：測試數據處理包括采集，存儲，打印等。
錯誤報警顯示界面：顯示錯誤報警的原因和處理方法等。
6.5安全警報：
該系統配有安全警報燈（包括壓力，過濾，油溫，水位等警報），以指示設備故障警報。子項目警報指示器顯示在操作測試界面上，包括：
當發生諸如油溫警報，水位警報，過濾器警報和超時警報之類的警報時，這些警報可以在經過正確的處理和解決后自動重置。
如果生成超壓警報，則可以正確處理它，然后手動將其重置以繼續測試。
6.6計算機數據采集系統可以同時實時收集壓力，頻率，斜率，溫度，工作時間等各種測試數據，顯示和合成數據，并以固定格式（使用打印機）輸出。該表數據具有存儲功能。
6.7在人機界面的下拉菜單中可以顯示各種測試產品，并且當閥門壓力測試泵測試開始時，操作員可以將測試數據和要求輸入固定表中。
7、脈沖試驗臺整體要求：
7.1性能符合技術合同要求，功能齊全，結構簡單，操作方便，布局合理，外形美觀。
7.2油源和油路連接部分已正確密封，防漏結構設計合理，可防止環境污染。
7.3設備安全保護措施合理，以確保測試人員安全運行。
7.4設備的噪音應小于85分貝。
標簽:壓力測試泵，氣動測試泵，電動壓力測試泵，數據壓力測試泵，閥裝置測試臺，防噴器遙控裝置，空氣密封測試設備，計算機壓力控制壓力測試泵
