計算機控制試壓泵技術要求
該試壓泵的技術要求是由長治清華機械廠工藝部工裝室提出的，用于滿足缸體部分的水壓試驗。測試狀態可以分為兩類：1。液壓主動和液壓隨動試驗狀態；2.簡單水壓試驗狀態。根據壓力試驗和保壓試驗的不同，也可以分為幾個試驗過程。電腦控制試壓泵系統需要滿足上述兩個條件，預設測試壓力和保壓時間，具備緊急情況下的緊急停止功能，觀察加載狀態(包括圖標顯示和數值顯示)，打印測試報告(包括圖形和表格)，實現水壓的手動控制和自動控制。傳感器屏蔽線的長度應不小于20m。每個保持值和保持時間可以通過表格輸入。
水壓試驗采用普通自來水，水壓試驗泵的最高試驗壓力為1.6兆帕，但要求試驗泵提供的壓力不低于3兆帕。水壓試驗泵出口接頭采用QJ2889.4-1997旋入式直接接頭10F和JB/T982-1977組合墊片20，補給罐容積由廠家和長治清華機械廠工藝部門工裝室確定。水壓控制和測量的精度為0.01兆帕，要求恒壓。
一個
液壓激活，液壓跟蹤測試狀態
壓力測試的原理如圖1所示。主體結構由試壓體、上封頭、下封頭、油缸、拉桿、應變和位移測量系統、油壓控制系統、計算機控制水壓試驗系統、電動試壓泵、水壓傳感器和連接管道組成。被測筒體內徑1490mm，封端槽直徑1530mm，筒體高度11.5米。
水壓試驗時，被試缸不能承受輔助拉力，被試缸的軸向拉力必須由四個平衡缸平衡，因此平衡缸的壓力應與被試缸的水壓成比例升降。水壓試驗過程中，被試缸能承受不超過400kN的軸向壓力，所以水壓增大，減小的步長不超過0.01MPa(對應18噸左右的軸向力)，每增加一步水壓，平衡缸需要平衡一次軸向力。因此，計算機液壓控制系統必須有一個通信接口，控制油壓控制系統。其中，水壓與油壓的比例關系值應以表格形式輸入，油壓預緊力和壓力可以以表格形式輸入。增壓和泄壓過程應平緩，系統應具有急停功能，并能保證急停和泄壓時液壓軸向力和液壓軸向力的平衡。
圖1后續狀態測試示意圖
氣缸水壓試驗時，分階段加載至1.5兆帕(基于氣缸上表面的載荷)，載荷水平如表1所示。測量并記錄所有級別的負荷數據，其中1.25XPa和1.5MPa的負荷包裝30秒，其他級別壓力的保持時間待定。
2.簡單水壓試驗狀態
測試原理如圖2所示。主要結構包括被測氣缸、上蓋、下蓋、計算機控制液壓測試系統、電動試壓泵、水壓傳感器和連接管路。被測圓筒內徑2110mm，圓筒內徑2000mm，圓筒高度9米。
在液壓缸的水壓試驗過程中，逐步加載至1.1兆帕負載，持續30秒，并確定每一級的靜壓時間。
