試壓泵控制系統在華北油田帶壓作業中的應用2月23日，10個隊進駐冀中華北油田公司采油二廠，在10天內完成了全241-34井帶壓作業的試壓泵，今年又完成了97口井帶壓作業的試壓泵控制系統。這是由于華北油田公司與四川公司合作，在試壓泵控制系統中采用了壓力操作技術站。水井帶壓施工效率提高17%，驗管速度大幅提升。壓力檢測管的平均周期從每天11.1個減少到9.8個。三年來，公司帶壓實施注水井347口，創造間接經濟效益6300萬元。
帶壓作業是利用專用試壓泵控制系統裝置和設備，在井口壓力條件下實現安全無污染的管柱起下作業。這種運行模式不僅具有節能減排、保護儲層、保護環境的優點，而且可以減少排水時間，有效增加油氣井生產時間，節約水電成本，提高經濟效益。
目前，華北油田有4000多座立交橋。隨著油田開發進入中后期，修井量逐年增加。如果采用常規修井技術，不僅會增加作業成本，污染地層，而且會使油氣井的生產壓力很難在短時間內恢復到作業前的狀態，影響油氣采收率。
華北油田積極探索和完善作業方式和手段，努力探索高效、低耗、零排放的工程技術之路。經過三年的努力，試壓泵帶壓作業技術已從普通帶壓作業措施發展到帶壓作業旋轉作業，井口壓力由14 MPa以下變為21 MPa以下，滿足了采油廠高壓水井施工的需要，設備也從原來的分體式升級為一體式。針對實施帶壓作業過程中油管提升輸送器堵塞失效、事故風險等問題，技術人員先后對油管內堵塞技術進行了系列化，采用四川機械設備有限公司研發的一體化井口試壓車，應用試壓泵對井口穩定器進行控制，開發創新了井控裝置、油管提升輸送器、油管滑道導板等9項技術，提高了工作效率。其中電動試壓泵用于測試井控裝置和防噴管線的壓力，降低了水泥車和罐車的成本，每口井節省了近萬元的試壓成本，減少了停水泥車和罐車的等待時間。
三年來，公司應用壓力作業技術，減少污水排放近6.94萬立方米，取得了良好的經濟效益和環境效益。
