近年來，壓力測試泵制造商使用單流閥來解決壓力測試泵的內部壓降問題。由于試壓泵廣泛應用于各種行業，試壓泵國家標準規定試壓泵單位時間允許有一定的壓降范圍，但對于某些行業來說，這個允許范圍過大，有時不清楚壓降是由于被測容器泄漏還是試壓泵本身在試壓過程中壓力滲透造成的。
一些試壓泵廠家開始在壓力管道上安裝單向閥，防止壓力回滲到試壓泵中，所以現在增加單向閥后壓力管道的壓降取決于單向閥的具體工作原理和狀態以及單向閥的質量。
單向閥做的工作很多，但是它的產品質量很重要。讓單向閥正常運行是連續工作的保證。如果在閑暇時間可以通過各種測試方法對止回閥進行檢查，就可以達到安全工作的目的。那么單向閥是怎么檢測出來的呢？
通常，我們將檢測單向閥的最簡單方法分為三個步驟：
1.打開單向閥通道，用水(或煤油)注滿閥腔，升壓至強度試驗要求的壓力，檢查閥體、閥蓋、墊片和填料有無泄漏。
二、關閉閥門回路，在單向閥一側加壓至公稱壓力，檢查另一側是否有泄漏。
3.將單向閥倒置，并測試另一側。通過以上三個簡單的步驟，我們可以分析止回閥的基本工作狀態是否異常。
當然還有更復雜的檢查方法。下面指出的方法是針對更復雜的潛在問題，其步驟基本上可以分為兩步：單流閥試驗壓力的公稱壓力為0.4 MPa ~ 32 MPa，這些常用壓力閥的閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力等于標稱壓力的1.1倍。一般32MPa以上的試壓泵廠家都會采用美國進口的HIP單流閥。
第二，單流閥試驗臺通常有一個加壓部分，底部有一個與試壓泵相連的管道。閥門壓緊后，試壓泵工作，可以從試壓泵的壓力表上讀出閥門的壓力值。電動閥試壓充水時，閥內空氣應排空。試驗臺上部的壓板有一個通風口，由一個小閥門打開和關閉。排氣的標志是從排氣孔出來的空氣都是水。關閉排氣口后，開始增壓。助推過程應該是緩慢的，而不是急劇的。達到規定壓力后，保持3分鐘，壓力不會合格。
